緊急出售二手MVR2205雙相鋼蒸發器 應用范圍

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MVR主要運用于蒸發濃縮物料，與傳統的多效蒸發相比，具有節能優勢，目前國內已成功運用在化工廢水*、糖醇有機濃縮、制藥中間體濃縮、精餾乏汽利用等方面。MVR蒸發器具有*的工藝與結構，下面具體介紹。

MVR膜式蒸發器

物料經過預熱器預熱以后從換熱器管箱加入，并且沿著換熱管內壁形成均勻的液體膜，管內液體膜在流動過程中被殼程的加熱蒸汽加熱，邊流動邊蒸發。物料中濃縮液落入管箱，二次蒸汽進入氣液分離器。在氣液分離器中二次蒸汽夾帶的液體飛沫被去除，純凈的二次蒸發從分離器中輸送到壓縮機。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發器熱源，實現連續蒸發過程。

MVR強制循環蒸發器

MVR強制循環蒸發器由加熱器、分離器和強制循環泵等組成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高，在循環泵作用下物料上升到分離器中。蒸發產生二次蒸汽從物料中溢出，物料被濃縮產生過飽和而使結晶生長，解除過飽和的物料進入強制循環泵，在循環泵作用下進入換熱器，物料如此循環不斷蒸發濃縮或濃縮結晶。晶蒸發分離器內的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。

MVR板式蒸發器

MVR板式蒸發器由板式換熱器、分離器和物料泵等組成。物料在分布器的導引下均勻分布進入板式蒸發器的板片組，確保任何一片不存在干壁現象。蒸發器的形式可以做成升膜、降膜及強制循環的形式。蒸發分離器內的二次蒸汽經過蒸發分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機，壓縮機把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發器加熱蒸汽，實現熱能循環連續蒸發。

緊急出售二手MVR2205雙相鋼蒸發器 工作原理

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MVR的核心設備是壓縮機系統，主要是壓縮水蒸汽，目前國內普遍采用整體撬裝式的離心風機、羅茨壓縮機和高速離心壓縮機，配備有密封系統、潤滑系統、油冷系統、控制監測系統、驅動系統。下面分別對壓縮機進行介紹。

離心風機單級壓縮比約1.3左右，溫升高為8K，過汽量較大，葉輪主要是二元離心式；羅茨壓縮機單級壓縮比約2左右，溫升高為20K，過汽量較小，葉輪主要是二葉或三葉容積式；高速離心壓縮機單級壓縮比約2左右，溫升做高為20K，過汽量較大，葉輪主要是整體銑制的三元離心式。由于成本原因，高速離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器，即無論吸入壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質量流量的變化與吸入壓力成比例。單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。

單級離心壓縮機需要的動力：

例如：將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar, t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環沿著多變曲線1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。

對于蒸汽的比焓h2，通過壓縮機內效率（等熵效率）的等式：

而得到的值是h2 =2785 kJ/kg (ηs 0.8適用于水蒸汽介質的單級離心壓縮機)。t2=161℃相對于h2和p2。現在此蒸汽就能夠用于加熱第1效蒸發器。首先它失去過熱并冷卻至飽和溫度t3（130℃），壓力p2（2.7bar）。在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。在此溫度下，它進入到蒸發器的加熱器。基于

被吸入蒸汽的量，kg/hr；hp 單位多變（有效）壓縮功，kJ/kg；hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg；ηs壓縮機的等熵效率。

壓縮機的等熵效率（內效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于

mvr能流圖能流圖

多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M，以及吸入溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍，或大2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，大溫升可到30K，這取決于吸入壓力。就蒸發技術而言，通常的做法是根據相應的蒸汽進出口壓力查找壓力-溫度表對應的溫度。這樣，有效溫差就被直接表示出來。

強制循環蒸發器是利用外加動力進行循環的,用泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管。其他蒸發器都是由于加熱室與循環管內溶液間的密度差而產生溶液的自然循環運動,故均屬于自然循環型蒸發器。它們的共同不足之處是溶液的循環速度較低，傳熱效果欠佳。在處理黏度大、易結垢或易結晶的溶液時,可采用強制循環蒸發器。 [1]

中文名

強制循環蒸發器

外文名

forced-circulation evaporator

主要構件

循環泵

分    類

蒸發設備

目錄

1. 1 注意問題

2. 2 簡介

3. 3 工作原理

1. 4 特點

2. 5 適用范圍

3. 6 故障解決

1. ? 腐蝕

2. ? 結垢

3. 7 保養

注意問題

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液體在加熱管內的循環流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低，液體粘度較大時，選用低值)，加熱管可以是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程，后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。

循環泵的揚程要與循環系統的阻力匹配，一般是流量大。由于溶液溫度接近沸點在泵的選型時要注意氣蝕問題。

簡介

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強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶。為此，管中的流動速度必須高。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關。物料的再循環速度可以精確調節。蒸發速率設定在一定的范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強制循環，具有蒸發速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發；

工作原理

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強制循環蒸發器

蒸發設備的一類。溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。

強制循環蒸發器

特點

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優點：傳熱系數大、抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗。

缺點：消耗動能較大，溶液停留時間長；造價及維修費用稍高。

適用范圍

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強制循環式蒸發器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮。

故障解決

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腐蝕

循環蒸發器管板受介質及焊接應力影響，及易出現滲漏串液及腐蝕現象，致使設備功能下降，嚴重影響企業正常生產。若處理不及時，不但會導致設備報廢，甚至造成重大的生產事故。采用美嘉華-阿克EE-121K高分子復合防腐保護涂料進行修復保護，產品具有的*的粘著性、抗腐蝕性能及*的耐溫性能，可以很好的解決此類問題，延長設備的使用壽命，確保企業安全連續生產。

結垢

循環蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。

傳統的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環境。

福世泰克是以清除所有水垢，石灰，泥漿，銹漬和水處理設備系統中形成的其他污垢沉積物而專門設計全合成的高科技液體除垢劑。原液及稀釋液可以直接使用在所有常規材質的設備上，包括鋁制和部分有鍍層的設備。由于主要成分采用良好的生物制劑，所以可生物降解，且無毒害，無腐蝕，以及不易燃，可以直接排放。

強制循環蒸發系統的特點：

1)溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動，循環速度一般可達1.0-3.5米/秒，傳熱效率和生產能力較大。

2) 原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。

3) 物料在換熱器內不蒸發，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。

保養

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發器減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。

1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油